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怎样防止隔热防腐板焊接时出现裂纹

日期:2019/7/13 7:02:58 人气:

隔热防腐板在焊接前容易产生裂纹,这样生产出来的产品是不合格的,那么为什么会出现这种现象?我们应该如何操作才能够避免这种现象的出现,从而生产出合格的产品呢:
  隔热防腐板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化(形成ZnO)及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
  其次用电弧焊焊接隔热防腐板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘。所以必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下,用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低,而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
  隔热防腐板焊接电流较小时,加热过程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定,其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性产生非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时,ZnO呈细小均匀分布,对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内的ZnO较大、较多,焊缝性能差。
  简单来说,隔热防腐板焊接时出现裂纹是因为焊条蒸发严重,而想要改善这种现象,可以采用其他型号焊条或者改良通风措施。当然,最重要的还是要按照焊接的规范来操作,才能生产出更多合格的产品。


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