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防腐瓦的生产工序介绍

日期:2019/9/16 18:59:34 人气:

一、防腐瓦的生产工序介绍

  购买防腐瓷砖可以说是工厂建设或改造中不可或缺的一环。防腐瓦的质量直接影响工厂的整体效果,并将对未来的生产运营产生一定的影响。

  因此,在购买防腐瓷砖时,我们通常要注意四个基本原则:环保、实用、性价比和安全。

  实用性:在购买任何类型的建筑材料时,都必须考虑实用性,耐腐蚀瓷砖也不例外。防腐瓦作为一种新型建筑表面建筑材料,具有耐腐蚀、高效隔热、保温节能、秋冬不脱落、降噪隔音等优点。、防火等级a等。它是一种实用的工厂建筑表面建筑材料。

环境保护:随着社会的发展,国家非常重视环境保护。防腐屋面瓦作为一种新型屋面建筑材料,响应了全国的号召。经过ROHS检测,重金属没有超标,实现了节能、低碳和环保。

  安全性:防腐瓷砖的选择,安全性也是一个不可忽视的问题。以前报道的石棉瓦含有致癌物质,导致人类中毒事件,引起社会关注。因此,近年来,人们在选择建筑材料时更加关注其安全性能。

  首先,防腐瓷砖具有低碳和环保的优点。即使暴露在阳光下,也不会产生有毒气体,对人体造成伤害。其次,防腐瓦的防火等级为甲级。即使发生火灾,防腐瓦也无法驱散火势。

  成本效益:近年来,社会经济发展水平不断提高。购买建筑材料时,通常会考虑产品的性价比。与大多数防腐屋面瓦相比,防腐瓦的单价相对较高。

  然而,防腐瓦由于重量轻、安装方便、使用寿命长等优点,可以节省大量的运费、安装费用和后期维护费用。

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  二、防腐瓦行业的未来发展

  防腐瓦生产工艺介绍;

  1、通过精确计量泵将树脂和各种助剂按比例分别注入搅拌罐中。

  2、 混合树脂经搅拌罐充分搅拌后,在浸胶平台的平整下膜上流动。

  3、随着下薄膜在受到牵引力后的移动。混合树脂通过下薄膜上具有有限厚度和宽度的刮刀,以获得混合树脂所需的厚度和宽度。

  4、此时,纤维毡通过导向毡轴自然粘合到树脂上。或者短切纤维通过甩纱辊分散,均匀自然地落在树脂的液面上。

  5、树脂与短切原丝毡或短切纤维结合后,将在牵引力的作用下继续移动。浸渍预热平台将纤维与树脂充分结合后,下层气泡排出。

  6、树脂与纤维充分混合。在牵引力的作用下,下薄膜继续移动通过挤胶轴。上膜在通过挤胶轴时落下,与下膜上纤维树脂带结合,形成上膜和下膜保护的纤维树脂夹层带。同时,通过挤胶轴排出气泡,限制防腐瓦的厚度。

  7、上下薄膜保护的纤维树脂夹层带在牵引力的作用下继续运行,到达气泡检测平台。手动检查后,纤维树脂带中的残留气泡将被排出。然后进入加热箱体。

  8、纤维树脂夹层带进入加热箱体的第一区域8-9米(50-70摄氏度),通过模具预制。

  9、然后进入恒温箱的第二个区域8-12岁米(75-90摄氏度)。此时,纤维树脂夹层带通过模具、凝胶和模制。

  10、然后进入恒温箱的三个区域,形成的半固化防腐瓦可以完全固化。

  11、这时,板将继续移动,到达设备的运动源。拖拉机。同时测量长度的计数器。

  12、通过拖拉机后到达修剪系统,根据需要修剪板材的边缘。

  13、最终达到定长切割系统,按要求自动切割长度。

  14、拆除切割完成的防腐瓦。



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